Основними інгредієнтами пшеничної соломи є целюлоза, напівцелюлоза, лігнін, поліфрин, білок і мінеральні речовини. Серед них вміст целюлози, напівцелюлози та лігніну досягає 35–40 %. Ефективними інгредієнтами є целюлоза та напівцелюлоза.

Першим кроком у виробництві столового посуду є розривання та розминання соломи. Використовуйте конвеєрну стрічку, щоб відправити пшеничну солому в розривну машину для потоку муліну. Після обробки машини соломка стане м’якою завдовжки від 3 до 5 см. Додайте 800 кілограмів води на 1000 кг соломи для вологої води, а потім накопичуйте протягом 48-50 годин, поки солома повністю не зволожиться та не розм’якшиться, і ви зможете перейти до нижчого процесу.

Розм'якшену пшеничну солому миють і відокремлюють у гідравлічній машині для трави. Коли солома надходить у гідравлічну машину для трави, одночасно додається циркуляційна вода, щоб контролювати концентрацію рідини для змішування соломи з водою приблизно до 10%. Після обробки пісок, листя, колоски та трави в соломинках зливаються водою після розламування. Важкі предмети, такі як каміння та залізні блоки, викидаються з навколишньої кам’яної труби під дією відцентрової сили. Нарешті, решта відносно чиста. Фрагменти стебла.

Лірин є основною речовиною, яка існує в шарі цитоплазми. Це дозволяє клітинам злипатися одна з одною і бути твердими. Щоб отримати целюлозу та напівцелюлозу, придатну для посуду, її необхідно відокремити від лігніну, видалити лігнін або очистити, або очистити, або очистити. Зламайте жуйку з деревом якісно. Відповідно до принципу дегенерації при певній температурі, солому можна розділити на волокна за допомогою машини для розкладання соломи. Під час обробки від 120 ° C до 140 ° C лігнін перетворився зі стану хрусткого скла в стан дуже м'якої гуми, який тісно поєднується з целюлозою та напівцелюлозою. Міцність агрегації посуду.

Після розкладання соломи суміш солом’яної води направляється в систему промивання для очищення та концентрації, залишаючи лише целюлозу, напівцелюлозу та трансгендерний лігнін. Після очищення суспензії її необхідно додатково згущити за допомогою екструдера, щоб отримати сировину для солом’яних столів. Незважаючи на попередню обробку, все ще існує проблема, яка не була вирішена, тобто проблеми з пігментом у пшеничній соломі. Оскільки сама пшенична солома жовта, жовтий колір замочують після гарячої води. Як можна очистити цей колір? Оскільки гаряча вода може змочити барвник, колір можна видалити шляхом варіння. Під дією гарячої води при 96°C пігмент у волокні вимочується. Процес незворотній. Отриману суспензію із солом’яного волокна після кількох варінь можна використовувати для виготовлення посуду.

У резервуар для інгредієнтів додайте воду, загальна вага якої в 50-60 разів перевищує загальну вагу волокна соломи, а потім додайте від 5% до 8% гідроізоляційного агента та 0,8% масляного агента відповідно до загальної ваги сировини. , і перемішайте його в однорідну кашку для подальшого використання. До разової страви висувається одна з найважливіших вимог до якості, а саме: зварена супова вода не може витікати, а їжа з олією – не витікати. Тому необхідно додати відповідну кількість маслозахисного та гідроізоляційного агента, але це має бути харчова добавка. Приготовану суспензію по трубопроводу транспортують до закладально-формувальної машини одноразового посуду. Під час встановлення поставте форму харчового диска з металевої сітки на машину, а потім киньте машину. Після того, як суспензія рівномірно вивільниться в контейнер, відкрийте перемикач насоса вакуумного насоса. Суспензія в ємності буде повільно опускатися. Дисциплінованість. Цей метод може видалити надлишок води в суспензії, так що тверді інгредієнти в суспензії рівномірно прикріплені до внутрішньої стінки форми. Коли перемикач вимкнено, щоб вийняти металеву сітчасту форму, вологу целюлозу можна видалити. Потім вологий ембріон целюлози був перенесений у машину для встановлення столового посуду, і на верхній і нижній папках була цвіль. Коли верхню та нижню форми з’єднали разом, температура пари становила від 170°C до 180°C, а вміст води в посуді сягав приблизно 8% завдяки методу термічного пресування. У цей час спочатку застосовували столовий посуд.

Після ліплення посуду краї виходять нерівними і позначаються на красі. Тому необхідно створити ідеальний різак через процес різання. Форми, які використовуються на бордюрній машині, точно такі ж, як форма та форма на формувальній машині. Після фіксації посуду включається машина, штампуються зайві краї посуду, який стає одноразовим посудом, який можна використовувати.

Перед виходом із заводу солом’яний посуд необхідно оглянути, продезінфікувати та запакувати. У цьому процесі необхідно перевірити якість зовнішнього вигляду; крім того, кожна партія столового посуду повинна бути виконана, а зміст перевірки зразків включає фізико-механічні властивості та мікробні показники. Незважаючи на те, що виробництво солом’яного столового посуду має суворі стандарти контролю за здоров’ям, дезінфекцію озоном і ультрафіолетовим випромінюванням необхідно виконати перед фабрикою, щоб знищити бактеріальні репродуктивні тіла на поверхні посуду, такі як спори та грибки.